లంబ ఫిల్టర్ ప్రెస్ లంబ ఫిల్టర్ ప్రెస్

నిలువు వడపోత ప్రెస్ లంబ ఫిల్టర్ ప్రెస్ ప్లేట్లు మరియు ఫ్రేమ్‌ల మధ్య పంపబడుతుంది మరియు ఫిల్టర్ క్లాత్‌కు రెండు వైపులా ఫిల్టర్ కేక్ ఏర్పడుతుంది. వడపోత వస్త్రం స్వయంచాలకంగా బ్యాక్‌వాష్ చేయబడుతుంది మరియు ఫిల్టర్ క్లాత్‌కు కట్టుబడి ఉన్న లేదా ఫిల్టర్ క్లాత్‌లో బ్లాక్ చేయబడిన మునుపటి చక్రంలో మిగిలి ఉన్న ఘన కణాలు ఫిల్టర్ క్లాత్‌కు మరొక వైపు ఫిల్టర్ చేసినప్పుడు బ్యాక్‌వాష్ చేయబడతాయి.

ప్రతి వడపోత చక్రం ముగింపులో, ఫిల్టర్ కేక్‌ను బయటకు తీసుకురావడానికి ఫిల్టర్ క్లాత్ ముందుకు నడపబడుతుంది. కేక్ డిశ్చార్జ్ అయిన తర్వాత, కొత్త చక్రం ప్రారంభమవుతుంది. ఫిల్టర్ క్లాత్ నడుస్తున్నప్పుడు ఫిల్టర్ ప్రెస్ నుండి ఫిల్టర్ కేక్ తీసివేయబడుతుంది మరియు అధిక పీడన నీటితో రెండు వైపుల నుండి శుభ్రం చేయబడుతుంది. వడపోత వస్త్రం హైడ్రాలిక్ మోటారు ద్వారా నడపబడుతుంది. ప్లేట్ మరియు ఫ్రేమ్ అసెంబ్లీని తెరిచి మూసివేసినప్పుడు ఫిల్టర్ క్లాత్ టెన్షనర్ పనిచేస్తుంది.
స్లర్రి పంపిణీ పైపు నుండి మూసివున్న ఫిల్టర్ చాంబర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. వాష్ వాటర్ మరియు కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ అదే లైన్ల ద్వారా ప్రవేశిస్తాయి. దాణా దశ ముగింపులో, పంపిణీ పైపు ఖాళీ వాల్వ్ ఉపయోగించి ఖాళీ చేయబడుతుంది. పంపిణీ పైప్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ ఇన్లెట్ వైపున ఉంది (ఇన్లెట్ డ్రైవ్ యొక్క ఎడమ వైపున ఉంది).

అధిక-పీడన నీటిని డయాఫ్రాగమ్ పైన ఉన్న డిస్ట్రిబ్యూషన్ ట్యూబ్‌కు మల్టీస్టేజ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ ద్వారా పంప్ చేస్తారు. వెలికితీత దశ ముగింపులో, నీరు అదే లైన్ ద్వారా అధిక పీడన నీటి స్టేషన్‌కు తిరిగి వస్తుంది.
ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క ఆపరేషన్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్ ద్వారా పూర్తిగా ఆటోమేటిక్‌గా నియంత్రించబడుతుంది, ఇది వడపోత చక్రం ప్రక్రియ యొక్క సర్దుబాటు మరియు పరిశీలనను సులభతరం చేయడానికి డిస్ప్లే, ఆపరేటర్ ఇంటర్‌ఫేస్, స్విచ్‌లు మరియు ఆపరేషన్ బటన్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది.

(1) చిన్న దాణా సమయం
ప్రతి ఫిల్టర్ చాంబర్ యొక్క ప్రత్యేకమైన ప్రత్యేక గ్రౌటింగ్ అన్ని ఫిల్టర్ ఛాంబర్‌లకు సమకాలీకరించబడుతుందని నిర్ధారిస్తుంది, ఫిల్టర్ ప్లేట్ సమానంగా ఒత్తిడికి గురవుతుంది, స్లర్రి ఫిల్లింగ్ ఫిల్టర్ ఛాంబర్ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు మధ్యలో వేగంగా తెరిచిన ఫిల్టర్ ప్రెస్ కంటే వడపోత వేగం మెరుగ్గా ఉంటుంది. దాణా.
(2) పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ ఆపరేషన్
ఈ పరికరం వడపోత, కేక్ వాషింగ్, ఎక్స్‌ట్రూషన్, ఎయిర్ డ్రైయింగ్, ఆటోమేటిక్ డిశ్చార్జింగ్, ఫిల్టర్ క్లాత్‌ను ఆటోమేటిక్ క్లీనింగ్ మరియు ఇతర ఫంక్షన్‌లను ఏకీకృతం చేస్తుంది, PLC ప్రోగ్రామబుల్ కంట్రోలర్ మరియు సిగ్నల్ కంట్రోల్ పరికరాన్ని ఉపయోగించి ఫిల్టర్ ప్రెస్‌లోని ప్రతి కంట్రోల్ పాయింట్‌లో సురక్షితంగా మరియు నమ్మదగిన సాక్షాత్కారాన్ని అందిస్తుంది. ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క ఆటోమేటిక్ క్లోజ్డ్-సర్క్యూట్ సైకిల్ పని, 100% ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్, మాన్యువల్ జోక్యం లేకుండా, కార్మికుల శ్రమ తీవ్రతను తగ్గించడం.
(3) ఫిల్టర్ కేక్ తక్కువ తేమను కలిగి ఉంటుంది
అధిక-పీడన డయాఫ్రాగమ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు అధిక-పీడన గాలి ఎండబెట్టడం ఉపయోగించడం వల్ల ఫిల్టర్ కేక్ యొక్క తేమ బాగా తగ్గుతుంది.
(4) అధిక ఉత్పత్తి
ఫిల్టర్ ప్లేట్ క్షితిజ సమాంతరంగా ఉంచబడుతుంది మరియు ప్రతి ఫిల్టర్ ప్లేట్ విడిగా వేగవంతమైన ఆహారం, వేగవంతమైన ఆహారం మరియు అధిక అవుట్‌పుట్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
(5) వడపోత వస్త్రం పునరుత్పత్తి
ఫిల్టర్ క్లాత్ యొక్క ఆటోమేటిక్ క్లీనింగ్ పరికరంతో అమర్చబడి, వడపోత వస్త్రం యొక్క రెండు వైపులా శుభ్రమైన నీటితో కడగాలి.
(6) ఆపరేటింగ్ పారామితులను ఎప్పుడైనా సర్దుబాటు చేయవచ్చు
ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క ప్రతి రన్నింగ్ యాక్షన్ యొక్క నిజ-సమయ చిత్రం మరియు డేటాను ప్రదర్శించడానికి టచ్ స్క్రీన్‌ను స్వీకరిస్తుంది, ఇది ఆన్-సైట్ పని పరిస్థితులలో మార్పులకు అనుగుణంగా వినియోగదారుల కోసం ఎప్పుడైనా ఫిల్టర్ ప్రెస్ ప్రాసెస్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయగలదు. .
(7) ఫిల్టర్ ప్లేట్ యొక్క సీలింగ్ ఒత్తిడి ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు స్లర్రీ స్ప్రే చేయబడదు
అధిక-పీడన సిలిండర్ నొక్కినప్పుడు మరియు పీడనం స్వయంచాలకంగా నిర్వహించబడుతుంది, ఇది 1.6Mpa డయాఫ్రాగమ్ యొక్క నొక్కే ఒత్తిడిలో ఫిల్టర్ ప్రెస్ విశ్వసనీయంగా మూసివేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది.
(8) పర్యావరణ పరిరక్షణ
ఫిల్ట్రేట్ మరియు అధిక పీడన గాలి చీకటి ప్రవాహాల రూపంలో విడుదల చేయబడుతుంది, ఆపరేటింగ్ వాతావరణానికి కాలుష్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.
(9) మన్నికైనది
మొత్తం యంత్రం నాలుగు-నిలువు వరుస ఫ్రేమ్ నిర్మాణాన్ని, ఆల్-స్టీల్ ఫిల్టర్ ప్లేట్‌ను స్వీకరిస్తుంది మరియు పరికరాలు మన్నికైనవి.
(10) ఇది చాలా మానవ వనరులను ఆదా చేస్తుంది
సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అనేక నిలువు రకాలను రక్షించడానికి ఆన్-సైట్ గార్డ్‌లు లేదా ఒక వ్యక్తి అవసరం లేదు.