డయాఫ్రాగమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్

డయాఫ్రాగమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ అధిక నొక్కడం, మంచి తుప్పు నిరోధకత, సౌకర్యవంతమైన నిర్వహణ, భద్రత మరియు విశ్వసనీయత యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు మెటలర్జీ, గ్యాస్, పేపర్‌మేకింగ్, కోకింగ్, ఫార్మాస్యూటికల్, ఫుడ్, బ్రూయింగ్, ఫైన్ కెమికల్స్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో వినియోగదారులకు ఇది మొదటి ఎంపిక. .
ఘన-ద్రవ విభజన అవసరమయ్యే వివిధ రంగాలలో డయాఫ్రాగమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. డయాఫ్రాగమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ సాధారణ ఛాంబర్ ఫిల్టర్ ప్రెస్‌కు ప్రత్యామ్నాయ అప్‌గ్రేడ్‌గా పరిగణించబడుతుంది.
డయాఫ్రాగమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ యూనిట్ ప్రాంతానికి చికిత్స సామర్థ్యం, ​​ఫిల్టర్ కేక్ యొక్క తేమను తగ్గించడం మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థాల స్వభావానికి అనుకూలత పరంగా మంచి ఫలితాలను చూపుతుంది.
డయాఫ్రాగమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ మరియు సాధారణ ఛాంబర్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, ఫిల్టర్ ప్లేట్‌కు రెండు వైపులా రెండు సాగే పొరలు అమర్చబడి ఉంటాయి (మిశ్రిత రబ్బరు డయాఫ్రాగమ్ ఒక సమగ్ర డయాఫ్రాగమ్), ఆపరేషన్ సమయంలో, ఫీడింగ్ ముగిసినప్పుడు, అధికం -పీడన ద్రవ మాధ్యమాన్ని డయాఫ్రాగమ్ ప్లేట్‌లోకి ఇంజెక్ట్ చేయవచ్చు, అప్పుడు మొత్తం డయాఫ్రాగమ్ ఉబ్బి, ఫిల్టర్ కేక్‌ను నొక్కండి, తద్వారా ఫిల్టర్ కేక్ యొక్క మరింత నిర్జలీకరణాన్ని సాధించడానికి, అంటే వడపోత నొక్కండి.
డయాఫ్రాగమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్‌ను బురద, మురుగునీటి శుద్ధిలో ఉపయోగిస్తారు, ఫిల్టర్ కేక్‌లోని అత్యల్ప తేమ 60% కంటే తక్కువగా ఉంది, సాంప్రదాయ ఛాంబర్ ఫిల్టర్ ప్రెస్‌తో పోలిస్తే, ఫిల్టర్ కేక్ యొక్క ఘన కంటెంట్‌ను 2 రెట్లు ఎక్కువ పెంచవచ్చు, ఫిల్టర్ కేక్ రవాణా ఖర్చు బాగా తగ్గుతుంది, ఫిల్టర్ కేక్ ప్రత్యక్ష దహన కోసం పవర్ ప్లాంట్‌లోకి ప్రవేశించగలదు మరియు బురద వనరులుగా మారుతుంది, మురుగునీరు స్పష్టమైన బుగ్గగా మారుతుంది, బాక్స్ ఫిల్టర్ ప్రెస్‌ను పూర్తిగా భర్తీ చేస్తుంది.

వివిధ డయాఫ్రాగమ్ పదార్థాల కోసం, కొత్త తరం డయాఫ్రాగమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్‌లను రబ్బరు డయాఫ్రాగమ్ రకం మరియు పాలిమర్ ఎలాస్టోమర్ డయాఫ్రాగమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్‌గా విభజించవచ్చు.
రబ్బరు డయాఫ్రమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ బలహీనమైన ఆమ్లాలు, బలహీన క్షారాలు మరియు నాన్ ఆర్గానిక్ ద్రావకాలు కలిగిన వడపోత పదార్థాలకు అనువైనది. రబ్బరు డయాఫ్రాగమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ ఫీడింగ్ తర్వాత శక్తి వినియోగాన్ని ఆదా చేయడానికి గత స్ప్లిట్ ఫిక్స్‌డ్ రకాన్ని మారుస్తుంది, కొత్త డిజైన్ రబ్బర్ డయాఫ్రాగమ్ ఇయర్‌డ్రమ్‌ను మరింత తగినంతగా చేస్తుంది, ఉపయోగించిన పీడనం మరియు గాలి పరిమాణం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, అదే ఎయిర్ సోర్స్ ఎయిర్ వాల్యూమ్, రబ్బరు విషయంలో డయాఫ్రాగమ్ టిమ్పానిక్ మెమ్బ్రేన్ పాలిమర్ డయాఫ్రాగమ్ చెవిపోటు కంటే మూడు రెట్లు ఎక్కువ, ఇది శక్తి వినియోగాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.
పాలిమర్ ఎలాస్టోమర్ డయాఫ్రాగమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్‌ను బలమైన ఆమ్లం, బలమైన క్షార మరియు సేంద్రీయ ద్రావణి పదార్థాలలో ఉపయోగిస్తారు, పనితీరు సాపేక్షంగా మరింత ఆదర్శంగా ఉంటుంది మరియు సేవా జీవితం ఎక్కువ. దాని నొక్కడం రూపాలు గ్యాస్ (గాలి) నొక్కడం మరియు ద్రవ (నీరు) నొక్కడం విభజించబడ్డాయి, ఇది వివిధ పరిశ్రమల అవసరాలను తీర్చగలదు. కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, నొక్కే భాగాలను ఫుడ్ గ్రేడ్ మరియు సాధారణ గ్రేడ్‌తో కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు మరియు నియంత్రణ PLC మరియు మ్యాన్-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను స్వీకరించవచ్చు. సాధారణ పదార్ధాల కోసం, డయాఫ్రాగమ్ టిమ్పానిక్ పొర యొక్క 3-15 నిమిషాల తర్వాత, నొక్కడం మరియు నిర్జలీకరణం యొక్క పాత్ర పూర్తిగా పని చేయవచ్చు. కొన్ని ప్రత్యేక మెటీరియల్స్ కోసం, మొదట అల్ప పీడన నొక్కడం మరియు తరువాత అధిక పీడన నొక్కడం అనే సెగ్మెంటెడ్ ప్రెస్సింగ్ పద్ధతిని కూడా అవలంబించవచ్చు.
డయాఫ్రమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ సమర్థవంతమైన డీవాటరింగ్ యొక్క వడపోత ప్రక్రియను గుర్తిస్తుంది మరియు ఫిల్టర్ ప్రెస్ ఉత్తమ వడపోత ప్రభావాన్ని చూపుతుందని నిర్ధారిస్తుంది, ఇది ఫిల్టర్ కేక్ యొక్క తేమను బాగా తగ్గిస్తుంది. దాణా ప్రక్రియ ముగింపులో, ఫిల్టర్ కేక్‌ను నొక్కడం ద్వారా, ఫిల్టర్ కేక్ యొక్క పొడిని పెంచడం, కాలుష్యాన్ని తగ్గించడం మరియు శ్రమను తగ్గించడం మరియు కొన్ని ప్రక్రియలలో ఎండబెట్టడం ప్రక్రియను తొలగించడం ద్వారా మొత్తం యంత్రం యొక్క డీవాటరింగ్ సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది.

డయాఫ్రాగమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ మరియు సాధారణ ఛాంబర్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, ఫిల్టర్ ప్లేట్ మరియు ఫిల్టర్ క్లాత్ మధ్య సాగే మెమ్బ్రేన్ డయాఫ్రాగమ్ ప్లేట్ వ్యవస్థాపించబడింది. ఆపరేషన్ సమయంలో, ఫీడింగ్ పూర్తయినప్పుడు, ఫిల్టర్ ప్లేట్ మరియు డయాఫ్రాగమ్ మధ్య అధిక-పీడన ద్రవ మాధ్యమాన్ని ఇంజెక్ట్ చేయవచ్చు మరియు మొత్తం డయాఫ్రాగమ్ ఉబ్బి, ఫిల్టర్ కేక్‌ను నొక్కుతుంది, తద్వారా ఫిల్టర్ కేక్‌ను మరింత డీవాటరింగ్ చేయడం జరుగుతుంది. అనేది, ప్రెస్ వడపోత.
మొదటిది పాజిటివ్ ప్రెజర్ స్ట్రాంగ్ ప్రెజర్ డీహైడ్రేషన్, దీనిని స్లర్రీ డీహైడ్రేషన్ అని కూడా పిలుస్తారు, అంటే, బలమైన యాంత్రిక శక్తి ప్రభావంతో నిర్దిష్ట సంఖ్యలో ఫిల్టర్ ప్లేట్లు వరుసగా అమర్చబడి ఉంటాయి, ఫిల్టర్ ప్లేట్ ఉపరితలం మరియు ఫిల్టర్ ప్లేట్ ఉపరితలం ఏర్పడే మధ్య ఫిల్టర్ చాంబర్, ఫిల్టర్ గది, ఫిల్టర్ మెటీరియల్‌లోని ఫిల్టర్ రూమ్‌లోకి పంపబడుతుంది, ఫిల్టర్ మీడియం (ఫిల్టర్ క్లాత్ వంటివి) ద్వారా దాని ఘన భాగాన్ని ట్రాప్ చేసి ఫిల్టర్ కేక్, ద్రవ భాగాన్ని వడపోత గది నుండి వడపోత మాధ్యమం మరియు ఉత్సర్గ, తద్వారా ఘన-ద్రవ విభజన యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి, సానుకూల పీడన ఒత్తిడి పెరుగుదలతో, ఘన-ద్రవ విభజన మరింత క్షుణ్ణంగా ఉంటుంది, కానీ శక్తి మరియు ఖర్చు కోణం నుండి, చాలా అధిక సానుకూల పీడనం ఖర్చుతో కూడుకున్నది కాదు.
స్లర్రీని తినిపించి, నీటిని తీసివేసిన తర్వాత, రబ్బరు ఎక్స్‌ట్రూషన్ మెమ్బ్రేన్‌తో అమర్చబడిన ఫిల్టర్ ప్రెస్‌లో ఎక్స్‌ట్రాషన్ మెమ్బ్రేన్ వెనుక భాగంలో కంప్రెస్డ్ మీడియం (గ్యాస్ మరియు వాటర్ వంటివి) అమర్చబడి, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఫిల్టర్ కేక్‌ను మరింత డీహైడ్రేట్ చేయడానికి ఎక్స్‌ట్రాషన్ పొరను నెట్టడం జరుగుతుంది, దీనిని ఎక్స్‌ట్రూషన్ డీహైడ్రేషన్ అంటారు. స్లర్రీ డీవాటరింగ్ లేదా ఎక్స్‌ట్రూషన్ డీహైడ్రేషన్ తర్వాత, ఫిల్టర్ కేక్‌లోకి చొచ్చుకుపోవడానికి ఫిల్టర్ కేక్‌కి ఒక వైపున ఉన్న ఫిల్టర్ చాంబర్‌లోకి కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ ప్రవేశిస్తుంది మరియు ఫిల్టర్ చాంబర్‌ను డిశ్చార్జ్ చేయడానికి ఫిల్టర్ క్లాత్ ద్వారా ఫిల్టర్ కేక్‌కి రెండో వైపు నుంచి ద్రవ నీటిని తీసుకువెళుతుంది. నిర్జలీకరణం, విండ్ బ్లోయింగ్ డీహైడ్రేషన్ అంటారు. ఫిల్టర్ ఛాంబర్‌కి రెండు వైపులా ఫిల్టర్ క్లాత్‌లతో కప్పబడి ఉంటే, ఫిల్టర్ ఛాంబర్‌కి రెండు వైపులా ఉన్న ఫిల్టర్ క్లాత్‌ల ద్వారా లిక్విడ్ భాగాన్ని ఫిల్టర్ ఛాంబర్ నుండి డిశ్చార్జ్ చేయవచ్చు మరియు ఫిల్టర్ ఛాంబర్ రెండు వైపులా డీహైడ్రేట్ అవుతుంది.
నిర్జలీకరణ పూర్తయిన తర్వాత, ఫిల్టర్ ప్లేట్ యొక్క మెకానికల్ ప్రెస్సింగ్ ఫోర్స్ విడుదల చేయబడుతుంది, ఫిల్టర్ ప్లేట్ క్రమంగా వేరు చేయబడుతుంది మరియు ఒక ప్రధాన పని చక్రంగా కేక్ అన్‌లోడ్ కోసం ఫిల్టర్ చాంబర్ విడిగా తెరవబడుతుంది. ఫిల్టర్ మెటీరియల్ యొక్క విభిన్న లక్షణాల ప్రకారం, ఫిల్టర్ ప్రెస్‌ను స్లర్రీ డీవాటరింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్ డీవాటరింగ్, విండ్ బ్లోయింగ్ డీవాటరింగ్ లేదా సింగిల్ సైడెడ్ మరియు డబుల్ సైడెడ్ డీవాటరింగ్‌తో ఏర్పాటు చేయవచ్చు, దీని ఉద్దేశ్యం ఫిల్టర్ కేక్‌లోని తేమను తగ్గించడం.