బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ మెషిన్

స్థిరమైన మరియు డైనమిక్ మిక్సర్‌లో సాంద్రీకృత బురద మరియు నిర్దిష్ట సాంద్రత కలిగిన ఫ్లోక్యులెంట్ పూర్తిగా కలిపిన తర్వాత, బురదలోని చిన్న ఘన కణాలు పెద్ద ఫ్లోక్యులెంట్ ద్రవ్యరాశిగా సమీకరించబడతాయి మరియు అదే సమయంలో ఉచిత నీరు వేరు చేయబడుతుంది మరియు ఫ్లోక్యులేషన్ తర్వాత బురదను వేరు చేస్తారు. సాంద్రీకృత గురుత్వాకర్షణ నిర్జలీకరణం యొక్క ఫిల్టర్ బెల్ట్‌కు రవాణా చేయబడుతుంది మరియు ప్రవహించని స్థితిలో బురదను ఏర్పరచడానికి గురుత్వాకర్షణ చర్యలో ఉచిత నీరు వేరు చేయబడుతుంది, ఆపై ఎగువ మరియు దిగువ రెండు మెష్ బెల్ట్‌ల మధ్య బిగించి, క్రమంగా బురదను పిండుతుంది. వెడ్జ్ ప్రీకంప్రెషన్ ప్రాంతం, అల్ప పీడన ప్రాంతం మరియు అధిక పీడన ప్రాంతం ద్వారా చిన్న నుండి పెద్ద ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఫోర్స్ మరియు షీర్ ఫోర్స్ చర్య కింద. మట్టి మరియు నీటి గరిష్ట విభజన సాధించడానికి, మరియు చివరకు ఒక ఫిల్టర్ కేక్ ఉత్సర్గ ఏర్పాటు చేయడానికి.

1. కెమికల్ ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ డీహైడ్రేషన్
బురద యొక్క డీవాటరింగ్‌ను మెరుగుపరచడానికి, ఫిల్టర్ కేక్ యొక్క లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, పదార్థం యొక్క పారగమ్యతను పెంచడానికి, బురదను రసాయనికంగా చికిత్స చేయాలి, రసాయన పాత్రను సాధించడానికి యంత్రం ప్రత్యేకమైన "వాటర్ ఫ్లోక్యులేషన్ గ్రాన్యులేషన్ మిక్సర్" పరికరాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. డోసింగ్ ఫ్లోక్యులేషన్, పద్ధతి మంచి ఫ్లోక్యులేషన్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండటమే కాకుండా, చాలా మంది ఏజెంట్లను ఆదా చేస్తుంది, తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులు, ఆర్థిక ప్రయోజనాలు చాలా స్పష్టంగా ఉన్నాయి.
2. గ్రావిటీ ఏకాగ్రత డీవాటరింగ్ విభాగం
బురదను క్లాత్ హాప్పర్ ద్వారా మెష్ బెల్ట్‌లోకి సమానంగా పోస్తారు, బురద ఫిల్టర్ బెల్ట్‌తో ముందుకు వెళుతుంది, ఉచిత నీరు దాని స్వంత బరువుతో ఫిల్టర్ బెల్ట్ ద్వారా వాటర్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది, గ్రావిటీ డీవాటరింగ్ కూడా చాలా ఎక్కువ అని చెప్పవచ్చు. సాంద్రీకృత విభాగం, ప్రధాన విధి బురదలో ఉచిత నీటిని తొలగించడం, తద్వారా బురద యొక్క ద్రవత్వం తగ్గుతుంది, ఇది మరింత వెలికితీతకు సిద్ధమవుతుంది.
3. చీలిక ప్రాంతంలో ప్రీ-ప్రెజర్ డీవాటరింగ్ విభాగం
గురుత్వాకర్షణ డీవాటరింగ్ తర్వాత బురద యొక్క ద్రవత్వం దాదాపు పూర్తిగా పోతుంది, బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ ఫిల్టర్ బెల్ట్ యొక్క ఫార్వర్డ్ ఆపరేషన్‌తో, ఎగువ మరియు దిగువ ఫిల్టర్ బెల్ట్‌ల మధ్య దూరం క్రమంగా తగ్గుతుంది, పదార్థం కొద్దిగా ఒత్తిడికి గురికావడం ప్రారంభమవుతుంది మరియు దాని ఆపరేషన్‌తో ఫిల్టర్ బెల్ట్, ఒత్తిడి క్రమంగా పెరుగుతుంది, గురుత్వాకర్షణ డీవాటరింగ్ సమయాన్ని పొడిగించడం, ఫ్లోక్ యొక్క ఎక్స్‌ట్రాషన్ స్థిరత్వాన్ని పెంచడం మరియు ప్రెజర్ జోన్‌లోకి ప్రవేశించడానికి సిద్ధం చేయడం వెడ్జ్ జోన్ యొక్క పాత్ర.
4. ఎక్స్‌ట్రాషన్ రోల్ యొక్క అధిక పీడన డీవాటరింగ్ విభాగం
బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ మెషిన్ మెటీరియల్ వెడ్జ్ జోన్ నుండి ప్రెజర్ జోన్‌లోకి వస్తుంది, పదార్థం ఈ ప్రాంతంలో పిండి వేయబడుతుంది, ఫిల్టర్ బెల్ట్ యొక్క నడుస్తున్న దిశలో ఒత్తిడి ఎక్స్‌ట్రాషన్ రోల్ యొక్క వ్యాసం తగ్గడంతో పెరుగుతుంది, పదార్థం వెలికితీసిన వాల్యూమ్ సంకోచం, పదార్థం లో ఖాళీ ఉచిత నీరు వెలికితీసే ఉంది, ఈ సమయంలో, వడపోత కేక్ ప్రాథమికంగా ఏర్పడుతుంది, వడపోత కేక్ నీటి కంటెంట్ యొక్క అధిక పీడనం తర్వాత అధిక పీడన ప్రాంతం యొక్క ఒత్తిడి తోకకు కొనసాగించండి.

పట్టణ మురుగునీరు, టెక్స్‌టైల్ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, పేపర్‌మేకింగ్, లెదర్, బ్రూయింగ్, ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్, బొగ్గు వాషింగ్, పెట్రోకెమికల్, కెమికల్, మెటలర్జీ, ఫార్మాస్యూటికల్, సిరామిక్స్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో స్లాడ్ డీవాటరింగ్ ట్రీట్‌మెంట్, ఘన విభజన లేదా పారిశ్రామిక ఉత్పత్తికి కూడా అనుకూలం. ద్రవ లీచింగ్ ప్రక్రియ.